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数控加工中心西门子系统刀具长度补偿怎么设置,怎...

我给你一个最快的方法:慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值然后再用同样的方法对第二把刀,对出来的值要输入到“H2”里面同理对第三、第四把刀的时候分别输入到“H3"、"H4"中 全部...

最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。 在一个平面内使用几把刀的情况 先对第一把刀:Z轴回零,...

比如手动对刀,主轴上一把铣刀,快速移动到距离工件表面不远的地方,然后改用手轮来移动Z轴,慢慢向工件表面靠近(如果程序原点的Z值就设在工件表面的话),手轮上的倍率从X100向X1递减。找个直径10的立铣刀,在工件表面和主轴上的刀具之间来回...

是一个概念吧,一般G43刀补,在刀具没有磨损的情况下,给的都是刀的正常长度,即刀柄端面到刀尖的距离。刀具磨损了而改刀补的情况不多,因为一般情况下,刀磨损了是影响精度的。要换刀。

我知道的刀具长度补偿的方法有两个, 第一个是:事先通过机外对刀法测量出刀具的长度,作为刀具长度补偿值(该值为正值),输入到对应的刀具补偿参数中,此时,工件坐标系(G54)中的Z值得偏置应设定为工件原点相对于机床原点Z向德坐标值(该值...

1.了解加工中心的分类及特点;掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2.掌握加工中心常用指令(FANUC系统)。 3.掌握固定循环的应用(FANUC系统)。 4.掌握宏程序的格式及应用。 5.掌握加工中心的操作。 6.运用数控编程的知识,进...

刀具长度补偿是 刀具安装在机床以后主轴到刀尖的距离。在刀具管理对应的刀具号里修改就行。加上刀具长度

1 引入 我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编 程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对...

G43是刀具长度正补偿,G44是刀具长度负补偿,一般我们这里都是用的G43。 比如调机的时候,编程如下:N1 T1 M06* G90 G54 G0 X0. Y0.* G43 Z40. H1* M03 S2500* M08*...... G43后面跟的H加数字,H1 H2...都可以,表示T1第一把刀的刀补号。G43 后...

直接在刀具长度补偿后面的刀具磨损后输入负0.5就行了

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